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Equipement Protection Individuelle EPI

Gant de protection

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Comment Choisir ses Gants de Protection EPI ?

Le choix des gants de protection EPI dépend de plusieurs critères :

  • Type de risque : chimique, mécanique, thermique, électrique, biologique.

  • Matériau : latex ,: latex, nitrile, cuir, kevlar, néoprène selon l'exposition.

  • Confort et ergonomie : souplesse, adhérence et résistance à l'usure.

  • Normes spécifiques selon l'activitéselon l'activité professionnelle.

Selon la Directive Européenne 89/686/CE, les équipements de protection individuelle (EPI) sont classés en 3 catégories selon les risques couverts : la catégorie 1 concerne les risques mineurs, la catégorie 2 les risques graves et la catégorie 3 les risques mortels ou de lésions irréversibles. En fonction de ces catégories, les obligations de certification, de marquage et de documentation ne sont pas les mêmes.

L'importance des gants EPI selon les secteurs

1. Gants EPI pour le BTP

Dans le secteur du bâtiment et des travaux publics, les mains des travailleurs sont exposées à divers dangers : coupures, chocs, abrasions ou encore produits chimiques. Les gants de sécurité pour chantier sont conçus pour offrir une résistance optimale face à ces risques tout en garantissant une bonne dextérité.

2. Gants de protection pour mécanicien

Les mécaniciens manipulent régulièrement des huiles, solvants et pièces métalliques tranchantes. Les gants de protection pour mécanicien doivent être résistants aux huiles et aux produits chimiques tout en assurant une excellente préhension.

3. Gants de protection pour électricien

Les électriciens nécessitent des gants isolants capables de les protéger contre les décharges électriques. Ces gants doivent être conformes aux normes en vigueur et offrir un confort d’utilisation optimal.

4. Gants EPI pour l’industrie pharmaceutique

Dans l’industrie pharmaceutique, l’hygiène et la protection contre les contaminants sont primordiales. Les gants EPI pour l’industrie pharmaceutique sont généralement en latex, nitrile ou vinyle, offrant une barrière efficace contre les agents chimiques et biologiques.

5. Gants de protection pour logistique

Le secteur de la logistique implique la manipulation de colis et de charges lourdes. Les gants de protection pour logistique doivent offrir une bonne adhérence et protéger contre les risques de coupures et d’abrasion.

6. Gants de sécurité alimentaire

Dans le domaine agroalimentaire, les gants de sécurité alimentaire garantissent la protection des produits et des travailleurs. Ils sont fabriqués en matériaux adaptés pour éviter la contamination des denrées.

7. Gants EPI pour l’industrie pétrolière

L’industrie pétrolière expose les travailleurs à des substances chimiques dangereuses et des environnements extrêmes. Les gants EPI pour l’industrie pétrolière doivent offrir une résistance maximale aux hydrocarbures et aux produits corrosifs.

8. Gants de protection pour artisans

Les artisans (menuisiers, plombiers, peintres, etc.) ont besoin de gants adaptés à leurs tâches spécifiques. Ces gants doivent offrir protection et flexibilité sans entraver la précision du travail.

9. Gants pour peinture et solvants

Les gants pour peinture et solvants protègent les mains contre les produits toxiques et corrosifs présents dans les peintures et dissolvants. Le nitrile est souvent privilégié pour sa résistance chimique.

Quelles sont les Normes des Gants de Protection ?

  • EN 420 : exigences générales pour les gants de protection. Elle détermine les exigences générales et les procédures de tests concernant l’ergonomie et la construction de la paire de gants, la résistance des matériaux à la pénétration de l’eau, leur innocuité, leur solidité, leur efficacité et leur confort, leurs propriétés électrostatiques mais aussi les obligations relatives au marquage et à l’information fournie par le fabricant.

    Cette norme est applicable à tous les fabricants. Elle ne concerne pas les propriétés de protection des gants et ne peut donc pas être utilisée seule mais en association avec les différentes exigences européennes spécifiques à chaque activité.

    L’employeur se doit de fournir une paire de gants au travailleur dès lors que ses mains sont exposées à un risque de toute nature : mécanique, électrique, chimique, thermique, biologique, etc. Les gants de protection doivent être mis à disposition des salariés dès qu’ils sont nécessaires à l’exécution de leur tâche, et leur port est obligatoire. L’employeur est également tenu de fournir aux salariés des gants conformes, appropriés aux risques et correctement entretenus. Leur sélection doit être faite en fonction des risques encourus lors de l'activité. 

  • EN 388 : protection contre les risques mécaniques (abrasion, coupure, déchirure, perforation). Pour chaque norme, différents tests spécifiques sont effectués et sont notés avec des chiffres de 0 à 4, qui indiquent des niveaux de performance, soit la manière avec laquelle la paire de gants s’est comporté durant le test. Un niveau de performance de X signifie que la méthode de test n’est pas adaptée à l’échantillon de gant, et de 0 qu'il n’a pas été testé ou qu’il n’a pas atteint le niveau minimum de performance. Par la suite, plus la valeur est élevée et plus le niveau de performance du modèle l’est également.

  • EN 374 : résistance aux produits chimiques et micro-organismes. La norme EN 374-2 teste la résistance des gants à la pénétration de 12 produits chimiques standards. La pénétration constitue le passage d’un produit chimique à travers les imperfections du matériau ou les porosités et les joints du gant, à l’échelle non moléculaire. 

    EN 407 : protection contre la chaleur et le feu. 

  • EN 511 : résistance au froid.

  • EN 12477 : gants pour le soudage. 

La protection contre les coupures et les coups de couteaux

Pictogramme norme EN 1082 coupures et coûts de couteaux

Cette norme exige la résistance contre les coupures et les coups de couteaux des gants et protections des avant-bras, testés avec une énergie de 2,45 Joules.


Pictogramme norme EN 13998 ChainexOne

Les ChainexOne sont testés avec une énergie de 2,45 Joules. Il s’agit du niveau 1 correspondant à la chute d’une masse de 1000g lâchée à une hauteur de 250 millimètres.


Pictogramme norme EN 13998

Les ChainexTwo, ChainexLite et Lamex sont testés avec une énergie de 4,90 Joules, soit le niveau 2 correspondant à une chute d’une masse de 1000g sur une hauteur de 500 millimètres.

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