Quelle prévention contre les risques liés aux machines ?

Qu’est-ce qu’une machine dans le milieu industriel ?

D’après la directive 2006/42/CE, une machine est un « ensemble équipé ou destiné à être équipé d’un système d’entraînement autre que la force humaine ou animale appliquée directement, composé de pièces ou d’organes liés entre eux dont au moins un est mobile et qui sont réunis de façon solidaire en vue d’une application définie. »

« Un ensemble de machines qui, afin de concourir à un même résultat, sont disposées et commandées de manière à être solidaires dans leur fonctionnement » est aussi considéré comme une machine par cette même directive.

Ces dispositifs ont en commun de convertir l’énergie qu’ils utilisent pour agir sur de la matière ou la transporter.

L'utilisation de machines entraîne des risques divers qu'il s'agit de prévenir en appliquant des principes de précaution. 

Quels sont les risques liés aux machines ?

Le risque principal lié à l’utilisation de machines est le risque mécanique. Il est présent lorsqu’un élément en mouvement peut entrer en contact avec une partie du corps humain et provoquer une blessure. L’opérateur peut ainsi être victime de chocs ou de coupures, écrasement, happement, entraînement, emprisonnement, chutes… De tels risques peuvent avoir des conséquences graves allant jusqu’au décès.

Le risque mécanique n’est cependant pas le seul risque qui est encouru par les employés devant travailler avec des machines. Il en existe d’autres :

- Risques dus aux énergies utilisées : électrique, hydraulique, pneumatique…

- Risques dus aux matières ou fluides sous pression

- Risques thermiques (surfaces très chaudes par exemple)

- Risques d’incendies et d’explosions

- Risques dus au bruit et aux vibrations

- Risques dus aux rayonnements

- Risques liés à la non consignation et déconsignation des machines lors des opérations de maintenance

- Risques dus aux erreurs de montage ou aux problèmes de fonctionnement des machines

Un autre facteur de risque est une mauvaise utilisation de la machine, si la personne n’a pas été correctement formée ou bien en fait une utilisation non conforme à son mode de fonctionnement.

Les principes de prévention en entreprise

L’article L. 4121-1 du Code du travail énonce des principes de prévention pour l’entreprise, qui doivent être respectés par l’employeur :

- Eviter les risques

- Evaluer les risques qui ne peuvent pas être évités

- Combattre les risques à la source

- Adapter le travail à l’homme

- Tenir compte de l’état d’évolution de la technique

- Remplacer ce qui est dangereux par ce qui n’est pas dangereux ou par ce qui est moins dangereux

- Planifier la prévention

- Prendre des mesures de protection collective

- Donner les instructions appropriées aux travailleurs.

Les points clés d’une démarche de prévention

1 - Adopter des mesures de protection collectives 

Le principe fondamental d’une démarche de prévention est d’adopter des mesures collectives qui visent à supprimer ou réduire le risque à la source. Une analyse des risques encourues par les travailleurs doit mener à la définition de mesures de prévention précises pour instaurer une démarche progressive.

Lors de la conception de l’espace de travail, il convient de prendre en compte non seulement les conditions normales d’utilisation des machines mais aussi les situations anormales prévisibles. Les fabricants de machines doivent également respecter des exigences définies par la directive 2006/42/CE dite « Machines ».

2 - Donner l'information nécessaire aux opérateurs 

Un point essentiel de la démarche de prévention est l’information donnée aux opérateurs pour que l’équipement soit utilisé correctement, mais aussi installé, réglé, entretenu et démonté conformément à son mode correct de fonctionnement.

3 - Mettre en place des dispositifs de protection

Les risques d’accidents doivent donc être pris en compte dès la conception, par exemple en mettant en place des dispositifs de protection fixes ou mobiles ou des barrières empêchant d’accéder à des zones dangereuses ou encore des dispositifs d’arrêt d’urgence.

4 - Signaler les dangers liés aux machines 

Ce pictogramme de danger indique à vos employés le danger d'écrasement encouru lors de l'utilisation d'une machine. 

Une signalisation appropriée est également essentielle pour prévenir vos employés des dangers qu’ils encourent en utilisant les machines qui sont à leur disposition. Notre gamme de panneaux de signalisation de danger lié aux machines permet d’informer vos employés des risques qu’ils encourent et de leur rappeler leurs obligations en matière de sécurité. Nos pictogrammes sont conformes à la norme ISO 7010, obligatoire depuis le 1^er janvier 2014. Cette norme harmonise la signalétique de sécurité pour la rendre compréhensible au niveau international. Toute nouvelle installation de panneaux doit être conforme à cette norme.

5 - Imposer le port d'équipements de protection individuelle 

Le port d’équipements de protection individuelle ou EPI, tels que des gants de protection, des lunettes ou visières de protection ou encore des casques de protection peut également protéger vos employés des dangers liés aux machines.