Qu'est ce qu'un absorbant industriel ? Comment le choisir ?

Comment absorber les liquides dangereux ?

RAPPEL :

Toute utilisation d’un absorbant, même la plus minime, doit se faire dans des conditions de sécurité optimales avec les EPI adaptés : gants de protection, chaussures de sécurité, masque ou encore lunettes de protection.

De plus, les absorbants usagés sont tout aussi polluants que les liquides venant d’être absorbés. Il est important de les manipuler avec précaution. Il faut donc les collecter et les éliminer comme les fluides dont ils sont chargés (généralement par incinération)

Il existe deux types d'absorbants industriels :

Les absorbants naturels, sous forme de granulé ou poudre absorbante :

• Les absorbants minéraux

Ces granulés absorbants sont utilisés pour l'absorption de tous types de liquides. Ils peuvent être utilisés aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur.

Ils sont efficaces pour les hydrocarbures, les lubrifiants, les matières explosives, toxiques ou inflammables ainsi que les substances chimiques comme les acides.

Les absorbants minéraux sont utilisés sur les voies de circulation (en cas d'accident de véhicule), sur les sols en peinture ou en résine mais aussi sur les sols en ciment ou en béton. 

Les granulés d'origine minérale doivent être préalablement traités par calcination à 800°C. Les granulés minéraux à base de terre de diatomée sont conformes à la norme NF 98-190 pour une utilisation sur la chaussée.

• Les absorbants végétaux

Les granulés d'origine végétale sont constitués de particules de bois broyées et déshydratées à plus de 800°C. Ils sont non abrasifs.

Ces absorbants végétaux sont adaptés à l'absorption de tout liquide huileux et des hydrocarbures, des résines ou encore des silicones visqueux mais aussi aux solvants organiques de type benzène ou toluène.

Les granulés d'origine végétale doivent être ignifugés pour être utilisés sans danger. Ils sont conformes aux spécifications de la norme NF 98-190 pour un usage sur revêtements routiers.

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Les absorbants synthétiques, présents sous différents conditionnements :

• Les feuilles d'absorbants

Ce petit conditionnement permet d'absorber rapidement de petits volumes (petite fuite, écoulement goutte à goutte) et d'essuyer les petites surfaces autour des machines, des espaces de travail. Les feuilles absorbantes sont faciles à stocker.

Elles peuvent aussi servir à éponger les éventuels déversements de liquides au fond des bacs de rétention.

• Les rouleaux d'absorbants

Pratiques, les rouleaux absorbants s'adaptent à toutes les situations. Ils peuvent s'utiliser en grande quantité (pour recouvrir une zone au sol, autour des machines par exemple), ou grâce à la prédécoupe des feuilles, il est possible de n'utiliser que la quantité réellement nécessaire à la maîtrise de la fuite et limiter le gaspillage.

• Les tapis absorbants

Les tapis ou plaques sont à utiliser sur les zones de passage important. Ils sont résistants et protègent efficacement les sols des polluants.

• Les boudins absorbants (pour les huiles)

Les boudins absorbants sont réalisés en polypropylène hydrophobe. Ils sont très efficaces sur toutes les fuites d'huiles et d'hydrocarbures. Ils permettent d'empêcher que l'écoulement d'un liquide ne se propage sur une surface importante.

Les boudins d'absorption forment une barrière qui canalise les déversements pour limiter au maximum la pollution. Ces équipements s'utilisent facilement autour d'une machine, d'un fût, ou dans des espaces difficiles d'accès.

• Les kits d'absorbants

Les kits de matériel absorbant existent pour toutes les catégories de liquides à contenir : kit absorbant pour les hydrocarbures, pour les produits chimiques ou encore pour tous types de liquide. Ces équipements, regroupés dans un sac complet, sont adaptés aux interventions d'urgence notamment sur la route en cas de déversement accidentel de produits dangereux pour l'environnement.

Le point sur la législation

Depuis le 1 juillet 2003, l’utilisation des nouvelles directives 2014/34/UE ou ATEX 95 pour les équipements destinés à être utilisés en zones ATEX, et 1999/92/CE ou ATEX 137 pour la sécurité des travailleurs est devenue obligatoire.

L’arrêté du 27 mars 2012 définit les prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique n° 2710-1.  Il s’agit donc du stockage de déchets dangereux.

Une installation classée pour la protection de l'environnement, plus communément appelée ICPE, est une installation pouvant présenter des dangers pour la sécurité, la santé ou la protection de l'environnement. Le droit des ICPE est régi par les livres I et V du Code de l'Environnement.

Article 20 de l’Arrêté du 24 avril 2017 :

"Tout stockage d'un liquide susceptible de créer une pollution des eaux ou des sols doit être associé à une capacité de rétention dont le volume doit être au moins égal à la plus grande des deux valeurs suivantes : 100% de la capacité du plus grand réservoir ou 50% de la capacité des réservoirs associés. La capacité de rétention doit être étanche aux produits qu'elle pourrait contenir et résister à l'action physique et chimique des fluides. Les réservoirs ou récipients contenant des produits incompatibles ne doivent pas être associés à une même rétention.".

L’arrêté du 24 septembre 2020, entrant en vigueur à partir du 1er janvier 2021, concerne le stockage en récipients mobiles de liquides inflammables et/ou combustibles, exploités au sein d’une installation classée pour la protection de l’environnement soumise à autorisation (ICPE).

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